பெரும்பாலான எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, அலுமினியம் இயற்பியல் பண்புகளில் பல குறிப்பிடத்தக்க குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது: வலிமையும் கடினத்தன்மையும் தூய அலுமினியத்தை விட மிக அதிகம், ஆனால் எஃகு விட குறைவாக, வெட்டு சக்தி சிறியது, மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் நல்லது.
ஏனெனில் அலுமினிய அலாய்சி.என்.சி எந்திரம் மென்மையானது, பிளாஸ்டிக், கருவியுடன் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, கருவியில் BUE உருவாகிறது, மேலும் அதிவேக வெட்டும் போது பிளேடில் வெல்டிங் ஏற்படலாம், இதனால் கருவி வெட்டு திறனை இழக்க நேரிடும், இது எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, அலுமினியம் ஒரு பெரிய வெப்ப விரிவாக்க குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெப்பத்தை வெட்டுவது பணியிடத்தின் வெப்ப சிதைவை எளிதில் ஏற்படுத்தும் மற்றும் எந்திர துல்லியத்தை குறைக்கும்.
சுருக்கமாக, அலுமினிய அலாய் சி.என்.சி எந்திரத்திற்கான வெட்டும் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் நல்ல உயவு, குளிரூட்டல், வடிகட்டுதல் மற்றும் துரு தடுப்பு ஆகியவை உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும். எனவே, வெட்டும் திரவம்அலுமினிய சி.என்.சி எந்திரம்சாதாரண வெட்டு திரவத்திலிருந்து வேறுபட்டது, சரியான வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
அலுமினிய அலாய் சிஎன்சி எந்திர நிலைமைகள் மற்றும் துல்லியமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு வெட்டு திரவங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அதிவேக சி.என்.சி எந்திரமானது அதிவேக வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற நிறைய வெப்பத்தை உருவாக்கும் என்பதால், உருவாக்கப்பட்ட வெப்பத்தை வெட்டும் திரவத்தால் உருவாக்க முடியாவிட்டால், ஒட்டிக்கொள்வது நிகழும், மற்றும் BUE கூட நிகழும், இது பணியிடத்தின் எந்திர கடினத்தன்மை மற்றும் கருவி வாழ்க்கையை கடுமையாக பாதிக்கும், மேலும் பணிப்பகுதியின் வெப்பக் கோளாறின் வெப்பமயமாதத்தையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, திரவத்தை வெட்டுவதைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் சொந்த மசகு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
அரைப்பதற்கு, அரைக்கும் சில்லுகள் மிகச் சிறியவை, மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது நிறைய வெப்பம் உருவாக்கப்படும். வெட்டும் திரவத்தின் உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்திறன் மற்றும் வெட்டும் திரவத்தின் வடிகட்டுதல் இரண்டையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெட்டு திரவ பாகுத்தன்மை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சில்லுகளை டெபாசிட் செய்யவோ அல்லது வடிகட்டவோ முடியாது, மேலும் இது குளிரூட்டல் சுற்றறிக்கையில் பணிப்பகுதி செயலாக்கப் பகுதியின் மேற்பரப்பைக் கீறும், இதனால் மேற்பரப்பு பூச்சு செயலாக்கத்தை பாதிக்கும். ஆகையால், அரைக்கும் அல்லது அரைக்கும் மற்றும் அரைப்பதற்கு அரைக்கும் அல்லது குறைந்த-பாகுத்தன்மை அரைக்கும் எண்ணெய் அல்லது அரை-செயற்கை வெட்டு திரவத்திற்கு அல்ட்ராஃபைன் அரைத்தல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
வெட்டு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வெட்டும் திரவத்தின் உயவு மற்றும் குளிரூட்டும் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்வதோடு கூடுதலாக, அரிப்பு எதிர்ப்பு, செலவு மற்றும் வெட்டு திரவத்தை எளிதாக பராமரித்தல் ஆகியவை கருதப்பட வேண்டும். எண்ணெயை வெட்டுவது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த-பாகுத்தன்மை அடிப்படை எண்ணெய் உராய்வு எதிர்ப்பு சேர்க்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது எளிது, இது உயவு உராய்வு மற்றும் நல்ல குளிரூட்டல் மற்றும் எளிதான வடிகட்டலை அடைய முடியும். இருப்பினும், எண்ணெயை வெட்டுவது குறைந்த ஃபிளாஷ் புள்ளி, அதிவேக வெட்டும் போது பெரிய புகை, அதிக ஆபத்து காரணி, விரைவான ஆவியாகும் தன்மை மற்றும் அதற்கேற்ப அதிக பயனர் செலவு ஆகியவற்றின் சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும்போது நீரில் கரையக்கூடிய வெட்டு திரவம் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
நீர் சார்ந்த எந்திர திரவங்களுக்கு, துரு தடுப்பு கருத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நீர் சார்ந்த துரு தடுப்பான்கள் அலுமினிய சிலிகேட் மற்றும் பாஸ்பேட் எஸ்டர்கள். பணியிடங்களின் நீண்டகால செயலாக்கத்திற்கு, ஒரு வெட்டும் திரவ பாஸ்பேட் எஸ்டர் ரஸ்ட் இன்ஹிபிட்டர் செயலாக்கத்தின் போது பயன்படுத்த எளிதானது. சிலிக்கான் அடிப்படையிலான பொருளாக, அலுமினியத்துடன் நீண்டகால தொடர்பு அரிப்பு கருப்பு "சிலிக்கான் இடங்களை" உருவாக்குகிறது. வெட்டு திரவத்தின் pH மதிப்பு 8-10 க்கு மேல் பராமரிக்கப்படுகிறது. துரு நன்றாக இல்லாவிட்டால், அலுமினிய பொருட்கள் கார நிலைமைகளின் கீழ் எளிதில் சிதைக்கப்படுகின்றன. எனவே, நீரில் கரையக்கூடிய வெட்டு திரவங்கள் நல்ல அலுமினிய அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
