CNC இயந்திர சேவைகள்

டின்ஹியோவின்CNC எந்திரம்சேவைகள் எந்த அளவிலும் பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக பாகங்களை துல்லியமாக உருவாக்குவதை உங்களுக்கு வழங்குகின்றன. பல-அச்சு அரைத்தல், திருப்புதல், EDM, மேற்பரப்பு அரைத்தல், லேசர் வேலைப்பாடு மற்றும் பலவற்றில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம். கூடுதலாக, எங்களின் சிறந்த-இன்-கிளாஸ் சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆய்வகத்தின் காரணமாக அனைத்து மூலப்பொருட்களும் உங்களின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்று நீங்கள் உறுதியாக நம்புகிறீர்கள். உலகத் தரம் வாய்ந்த நிறுவனங்களின் மிகவும் கோரும் CNC எந்திரத் திட்டங்களுக்கு நாங்கள் முன்னுரிமை அளிக்கும் பல காரணங்களில் இதுவும் ஒன்றாகும்.

CNC எந்திரம்இது ஒரு பரந்த உற்பத்தி வகையாகும், இதில் பல்வேறு கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் அடங்கும், அங்கு மூலப்பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவுகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. அதனால்தான், சேர்க்கை உற்பத்தி அல்லது 3D அச்சிடலுக்கு மாறாக, கழித்தல் என்று கருதப்படுகிறது. நிலையான CNC எந்திர செயல்முறைகளில் அரைத்தல், திருப்புதல், மேற்பரப்பு அரைத்தல் மற்றும் மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM) ஆகியவை அடங்கும், இருப்பினும் பிற சிறப்பு பயன்பாடுகள் உள்ளன. ஒரு இயந்திரம் டிஜிட்டல் முறையில் கட்டுப்படுத்தப்படும் போதெல்லாம், இயந்திரத்தின் இயக்கங்களை நிரல் செய்யப் பயன்படும் பகுதி வடிவமைப்பின் 3D CAD கோப்பு எப்போதும் இருக்க வேண்டும்.
அலுமினியம், பித்தளை, லேசான மற்றும் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், மெக்னீசியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற பல பொதுவான உலோகங்களில் CNC எந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது திடமான அல்லது பொறியியல் தர பிளாஸ்டிக் பிசின்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மட்டுமின்றி, பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் பிரஷர் டை காஸ்டிங் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் டைஸ்களையும் தயாரிக்க நாங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் அதைப் பயன்படுத்துகிறோம்.
அதிநவீன மென்பொருளைக் கொண்டு கட்டுப்படுத்தப்படும் நவீன கருவிகளால் நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, CNC எந்திரம் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான இறுதிப் பயன்பாட்டு பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி அளவு தீர்வாகும்.
CNC எந்திரத்தின் சிறந்த நன்மைகளில் ஒன்று அதன் பல்துறை திறன் ஆகும். இது மிகவும் நெகிழ்வானது மற்றும் பல வடிவங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் அளவுகளுக்கு ஏற்றது, மேலும் நிலையான கருவி தேவையில்லை என்பதால் ஒரு பகுதியை ஆயிரத்தைப் போல எளிதாக உருவாக்க முடியும். CNC இயந்திரக் கூறுகள் முழு வலிமை மற்றும் அவை சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றை உடனடியாக சேவையில் சேர்க்க நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம் அல்லது முலாம் பூசுதல், மெருகூட்டுதல், அனோடைசிங், பெயிண்டிங் மற்றும் பல போன்ற கூடுதல் சிகிச்சைகள் மூலம் அவற்றை மேலும் செயலாக்கலாம்.
தயாரிப்பு டெவலப்பர்களுக்கான CNC இயந்திர சேவைகளின் நன்மைகள்
ஸ்டார் ரேபிடில் உள்ள சிஎன்சி எந்திர சேவைகள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டிற்கு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை விரைவான முன்மாதிரிக்கு மட்டுமல்ல, தொகுதி உற்பத்திக்கும் சிறந்த தீர்வாக இருக்கும். நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது இங்கே.

பெரிய அளவிலான உலோகம் மற்றும் பொறியியல் தர பிளாஸ்டிக் ரெசின்களை விரைவாக அகற்றுதல்
மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது
சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்குவதற்கு சிறந்தது
பல்துறை
பல்வேறு வகையான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு ஏற்றது
ஒன்று முதல் 100,000 வரை அளவிடக்கூடிய தொகுதிகள்
கருவி மற்றும் தயாரிப்பு செலவில் குறைந்த முதலீடு
வேகமான திருப்பம்
பாகங்கள் முழு வலிமை கொண்டவை மற்றும் உடனடியாக சேவையில் வைக்கப்படலாம்
சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகள்
எளிதாக தனிப்பயனாக்கலாம்

மெக்னீசியம், லேசான மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் டைட்டானியம் மற்றும் திடமான பொறியியல் தர பிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகக் கலவைப் பொருட்களுடன் நாங்கள் வேலை செய்கிறோம். இந்த பொருட்கள் எங்களின் நிலையான சரக்குகளின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் எங்களால் முழுமையாக பரிசோதிக்கப்பட்டு அங்கீகரிக்கப்பட்ட நம்பகமான விற்பனையாளர்களிடமிருந்து உடனடியாகக் கிடைக்கும். கூடுதலாக, சூப்பர் ஹார்ட் உலோகக் கலவைகள் போன்ற சிறப்புப் பொருட்களையும் நாங்கள் வழங்க முடியும் - உங்கள் தேவைகளை நாங்கள் எவ்வாறு பூர்த்தி செய்வது என்பதை அறிய எங்கள் பொறியாளர்களுடன் பேசுங்கள்.

மிக முக்கியமாக, உங்கள் CNC இயந்திரப் பாகங்கள் அனைத்து ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, எங்களிடம் உள்வரும் பொருட்கள் ஆய்வு ஆய்வகம் உள்ளது, அங்கு அனைத்து மூலப்பொருட்களின் சரியான இரசாயன மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளை உறுதிப்படுத்த ராமன் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபியைப் பயன்படுத்தி அதிநவீன பகுப்பாய்வு சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். உங்கள் மன அமைதிக்காக நாங்கள் எதையும் விட்டுவிடவில்லை. சிஎன்சி மெட்டீரியல்ஸ்: சிஎன்சி மெஷினிங்கிற்கான சரியான பொருட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

CNC எந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான சிறந்த நன்மைகளில் ஒன்று அதன் பல்துறை திறன் ஆகும். ஏனென்றால், துல்லியமான CNC துருவல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பல்வேறு வகையான மூலப்பொருட்களுடன் வெற்றிகரமாக வேலை செய்கின்றன. முன்மாதிரிகள் மற்றும் வணிக தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது இது வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு பல விருப்பங்களை வழங்குகிறது.
பெரும்பாலான CNC திரும்பிய மற்றும் அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள் உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஏனென்றால், உலோகம் வலிமையானது மற்றும் உறுதியானது மற்றும் நவீன கருவிகளால் ஏற்படும் விரைவான பொருட்களை அகற்றுவதைத் தாங்கும். முதலில் CNC எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான உலோகங்களைப் பார்ப்போம்.

இந்த பிரிவில், CNC எந்திரத்திற்கு மதிப்புமிக்க பல்வேறு பொதுவான உலோகப் பொருட்களை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். இந்த பொருட்களை கீழே பட்டியலிட்டுள்ளோம்.

இது CNC எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொதுவான அலுமினியமாகும். முக்கிய கலப்பு கூறுகள் மெக்னீசியம், சிலிக்கான் மற்றும் இரும்பு. அனைத்து அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைப் போலவே இது ஒரு நல்ல வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இயற்கையாகவே வளிமண்டல அரிப்பை எதிர்க்கும். இந்த பொருளின் மற்ற நன்மைகள் என்னவென்றால், இது நல்ல வேலைத்திறன் மற்றும் சிஎன்சி இயந்திரத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, பற்றவைக்கப்படலாம் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்படலாம், மேலும் அதன் பரந்த அளவில் கிடைப்பது சிக்கனமானது என்று பொருள்.
6061 6061 ஐ விட அதிக மகசூல் வலிமையை T6 வெப்பநிலைக்கு மாற்றும் போது, ​​விலை சற்று அதிகமாக இருந்தாலும். 6061 இன் குறைபாடுகளில் ஒன்று உப்பு நீர் அல்லது பிற இரசாயனங்கள் வெளிப்படும் போது மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகும். மேலும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு இது மற்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகளைப் போல வலுவாக இல்லை.
6061 என்பது பொதுவாக கார் பாகங்கள், சைக்கிள் பிரேம்கள், விளையாட்டு பொருட்கள், சில விமான பாகங்கள் மற்றும் RC வாகனங்களுக்கான பிரேம்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருள்.

7075 என்பது அலுமினியத்தின் உயர் தரமாகும், முக்கியமாக துத்தநாகத்துடன் கலக்கப்படுகிறது. இது எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வலிமையான அலுமினிய கலவைகளில் ஒன்றாகும், சிறந்த வலிமை-எடை-எடை பண்புகளுடன்.
இந்த பொருளின் வலிமையின் காரணமாக, இது சராசரியாக வேலை செய்யும் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது குளிர்ச்சியாக இருக்கும் போது அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முனைகிறது. 7075 என்பது இயந்திரத்தனமானது மற்றும் அனோடைஸ் செய்யக்கூடியது.
எம்.எஸ்.ஆரின் உயர்நிலை கூடாரம் 7075-டி6 அலுமினியத்துடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.
7075 பெரும்பாலும் T6 க்கு கடினமாக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இது வெல்டிங்கிற்கான ஒரு மோசமான தேர்வாகும், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது தவிர்க்கப்பட வேண்டும். பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு கருவிகளை தயாரிப்பதற்கு நாங்கள் வழக்கமாக 7075 T6 ஐப் பயன்படுத்துகிறோம். இது மலை ஏறுதலுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட பொழுதுபோக்கு உபகரணங்களுக்கும், வாகனம் மற்றும் விண்வெளி பிரேம்கள் மற்றும் பிற அழுத்தமான பகுதிகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பித்தளை என்பது செம்பு மற்றும் துத்தநாக கலவையாகும். இது மிகவும் மென்மையான உலோகம், மற்றும் பெரும்பாலும் உயவு இல்லாமல் இயந்திரம். இது அறை வெப்பநிலையில் மிகவும் வேலை செய்யக்கூடிய ஒரு பொருளாகும், எனவே அதிக வலிமை தேவையில்லாத பயன்பாடுகளை இது அடிக்கடி கண்டுபிடிக்கும். பித்தளையில் பல வகைகள் உள்ளன, பெரும்பாலும் துத்தநாகத்தின் சதவீதத்தைப் பொறுத்தது. இந்த சதவீதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அரிப்பு எதிர்ப்பு குறைகிறது.
பித்தளை மேலட்டுகள் அடர்த்தியானவை, தீப்பொறி இல்லாதவை மற்றும் மென்மையானவை.
பித்தளையானது தங்கம் போன்று தோற்றமளிக்கும் உயர் பாலிஷ் எடுக்கும். இது பெரும்பாலும் அழகுசாதனப் பயன்பாடுகளில் காணப்படுவதற்குக் காரணம். பித்தளை மின்சாரம் கடத்தும் ஆனால் காந்தம் அல்ல, மேலும் எளிதாக மறுசுழற்சி செய்ய முடியும்.

பித்தளை பற்றவைக்கப்படலாம் ஆனால் பெரும்பாலும் பிரேசிங் அல்லது சாலிடரிங் போன்ற குறைந்த வெப்பநிலை செயல்முறைகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது. பித்தளையின் மற்றொரு அம்சம் என்னவென்றால், அது மற்றொரு உலோகத்தால் தாக்கப்பட்டால் அது தீப்பொறியாகாது, எனவே அது வெடிக்கக்கூடிய சூழலில் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சுவாரஸ்யமாக, பித்தளை இயற்கையான பாக்டீரியா எதிர்ப்பு மற்றும் நுண்ணுயிர் எதிர்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த விஷயத்தில் அதன் பயன்பாடு இன்னும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.
பிளம்பிங் பொருத்துதல்கள், வீட்டு அலங்கார வன்பொருள், ஜிப்பர்கள், கடற்படை வன்பொருள் மற்றும் இசைக்கருவிகளில் பித்தளை பொதுவானது.

மெக்னீசியம் AZ31 என்பது அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்துடன் கூடிய கலவையாகும். இது அலுமினியத்தை விட 35% வரை இலகுவானது, சமமான வலிமை கொண்டது, ஆனால் இது சற்று விலை அதிகம்.
இந்த கேமராவின் உடல் மெக்னீசியத்துடன் அழுத்த டை காஸ்ட் ஆகும்.
மெக்னீசியம் என்பது இயந்திரத்திற்கு எளிதான ஒரு பொருள், ஆனால் இது மிகவும் எரியக்கூடியது, குறிப்பாக தூள் வடிவில் உள்ளது, எனவே இது ஒரு திரவ மசகு எண்ணெய் கொண்டு இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். மெக்னீசியத்தை அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அனோடைஸ் செய்யலாம். இது ஒரு கட்டமைப்பு பொருளாக மிகவும் நிலையானது மற்றும் பிரஷர் டை காஸ்டிங்கிற்கான சிறந்த தேர்வாகும்.

மெக்னீசியம் AZ31 பெரும்பாலும் விமானக் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் குறைந்த எடை மற்றும் அதிக வலிமை மிகவும் விரும்பத்தக்கது, மேலும் மின் கருவிகள், மடிக்கணினி பெட்டிகள் மற்றும் கேமரா உடல்களுக்கான வீடுகளிலும் காணலாம்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு பல வகைகள் உள்ளன, இது குரோமியம் சேர்ப்பதால் ஆக்சிஜனேற்றத்தை (துரு) தடுக்க உதவுகிறது. அனைத்து துருப்பிடிக்காத இரும்புகளும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், நீங்கள் எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தும் எஃகு பண்புகளை உறுதிப்படுத்த OES டிடெக்டர்கள் போன்ற நவீன அளவியல் கருவிகளைக் கொண்டு உள்வரும் மூலப்பொருளைச் சோதிப்பதில் மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

303 இல், கந்தகமும் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த கந்தகம் 303 ஐ மிக எளிதாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆக்க உதவுகிறது, ஆனால் இது அதன் அரிப்பு பாதுகாப்பை ஓரளவு குறைக்கிறது.
303 குளிர் உருவாக்கம் (வளைத்தல்) ஒரு நல்ல தேர்வாக இல்லை, அல்லது அதை வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாது. கந்தகத்தின் இருப்பு வெல்டிங்கிற்கான நல்ல வேட்பாளர் அல்ல என்று அர்த்தம். இது சிறந்த எந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வேகம்/ஊட்டங்கள் மற்றும் வெட்டுக் கருவிகளின் கூர்மை ஆகியவற்றில் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.
303 பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத கொட்டைகள் மற்றும் போல்ட், பொருத்துதல், தண்டுகள் மற்றும் கியர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இது கடல் தர பொருத்துதல்களுக்கு பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

இது பல்வேறு வகையான நுகர்வோர் மற்றும் தொழில்துறை தயாரிப்புகளில் காணப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் மிகவும் பொதுவான வடிவமாகும். பெரும்பாலும் 18/8 என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது கலவையில் 18% குரோமியம் மற்றும் 8% நிக்கல் சேர்ப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த இரண்டு கூறுகளும் இந்த எந்திரப் பொருளை குறிப்பாக கடினமானதாகவும் காந்தமற்றதாகவும் ஆக்குகின்றன.
304 என்பது எளிதில் இயந்திரமாக்கக்கூடிய ஒரு பொருள், ஆனால் 303 போலல்லாமல் இது பற்றவைக்கப்படலாம். இது மிகவும் சாதாரணமான (வேதியியல் அல்லாத) சூழல்களில் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும். இயந்திர வல்லுநர்களுக்கு, இது மிகவும் கூர்மையான வெட்டுக் கருவிகளால் செயலாக்கப்பட வேண்டும், மற்ற உலோகங்களுடன் மாசுபடக்கூடாது.
திருகுகள், கொட்டைகள் மற்றும் பிற இணைப்பு வன்பொருள்கள் பெரும்பாலும் 304 துருப்பிடிக்காதவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் 304 என்பது சமையலறை பாகங்கள் மற்றும் கட்லரிகள், தொட்டிகள் மற்றும் தொழில்துறை, கட்டிடக்கலை மற்றும் வாகன டிரிம் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் குழாய்களுக்கான சிறந்த பொருள் தேர்வாகும்.
பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு Ultem சாத்தியம் என்றாலும், நாங்கள் இந்த திட்டத்திற்கு CNC துருவல் மற்றும் திருப்பத்தை பயன்படுத்தினோம். ஏனென்றால், வாடிக்கையாளருக்கு சில பாகங்கள் மட்டுமே தேவைப்பட்டன, மேலும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் அவற்றை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருந்தது.

மாலிப்டினம் சேர்ப்பது 316 ஐ இன்னும் அரிப்பை எதிர்க்கும், எனவே இது பெரும்பாலும் கடல் தர துருப்பிடிக்காத எஃகு என்று கருதப்படுகிறது. இது கடினமானது மற்றும் பற்றவைக்க எளிதானது.
316 துருப்பிடிக்காதது ஒரு படகிற்கான இந்த திண்ணையை உருவாக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.
316 கட்டிடக்கலை மற்றும் கடல் பொருத்துதல்கள், தொழில்துறை குழாய்கள் மற்றும் தொட்டிகள், வாகன டிரிம் மற்றும் சமையலறை கட்லரிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது மைல்ட் ஸ்டீலின் பொதுவான தரம், அதாவது துருப்பிடிக்காதது. இது பொதுவாக துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை விட விலை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் கணிசமாக வலுவானது மற்றும் கடினமானது. இது இயந்திரம் மற்றும் வெல்டிங் எளிதானது, மேலும் இது கடினமாக்கப்பட்டு பல்வேறு கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம்.
கார்பன் எஃகு மீண்டும் மீண்டும் சுத்தியல் அடிக்கும் வரை நிற்கும்
1045 எஃகு (ஐரோப்பிய தரத்தில், C45) நட்ஸ் மற்றும் போல்ட், கியர்கள், தண்டுகள், இணைக்கும் கம்பிகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காததை விட அதிக அளவு கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமை தேவைப்படும் பிற இயந்திர பாகங்களுக்கு பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கட்டிடக்கலையிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சுற்றுச்சூழலுக்கு வெளிப்பட்டால் அது பொதுவாக துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க மேற்பரப்பில் சிகிச்சையளிக்கப்படும்.

டைட்டானியம் அதிக வலிமை, குறைந்த எடை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும். அதிகரித்த பாதுகாப்பிற்காகவும் அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் இது பற்றவைக்கப்படலாம், செயலிழக்கச் செய்யலாம் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யலாம். டைட்டானியம் குறிப்பாக நன்றாக மெருகூட்டுவதில்லை, இது ஒரு மோசமான மின்சார கடத்தி, ஆனால் நல்ல வெப்ப கடத்தி. இது இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருள் மற்றும் சிறப்பு வெட்டிகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த மாற்று இடுப்பு மூட்டு மற்றும் சாக்கெட் டைட்டானியத்திலிருந்து 3D அச்சிடப்பட்டது டைட்டானியம் பொதுவாக உயிர்-இணக்கமானது மற்றும் மிக அதிக உருகுநிலை கொண்டது. வணிக வடிவத்தில் மற்ற உலோகங்களை விட விலை அதிகம் என்றாலும், இது எந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகும், இது உண்மையில் பூமியின் மேலோட்டத்தில் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் சுத்திகரிக்க கடினமாக உள்ளது. பவுடர் பெட் 3டி மெட்டல் பிரிண்டிங்கிற்கு டைட்டானியம் நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது மிகவும் தேவைப்படும் விண்வெளி, இராணுவம், உயிரியல் மருத்துவம் மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகிறது, அங்கு அது வெப்பம் மற்றும் அரிக்கும் அமிலங்களுக்கு எதிராக நன்றாக நிற்கிறது.

CNC துருவல் மற்றும் திருப்புவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பிசின்கள் ஒரு வைஸ் அல்லது ஃபிக்சரில் இறுகும்போது அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைக்கும் அளவுக்கு கடினமாக இருக்க வேண்டும். இது கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களின் புலத்தை குறைக்கும் ஒரு கருத்தாகும். பின்வரும் வகையான பிளாஸ்டிக் பிசின்கள் பல ஆண்டுகளாக தங்களை நிரூபித்துள்ளன, ஏனெனில் அவை நிலையானவை, வலிமையானவை, எளிதில் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டவை மற்றும் சிறந்த முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் முன்மாதிரிகளை உருவாக்குகின்றன.

சிஎன்சி எந்திரத்திற்கு ஏபிஎஸ் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். ஏபிஎஸ் என்பது ஒரு கடினமான, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் பிளாஸ்டிக் ஆகும், இது இரசாயனங்கள் மற்றும் மின்னோட்டத்தை எதிர்க்கும்.
ஏபிஎஸ் வண்ணம் தீட்டுவது எளிதானது, எனவே இது நல்ல ஒப்பனை முடிவுகளைத் தருகிறது. அதன் பன்முகத்தன்மை மற்றும் வலிமையின் காரணமாக, இது விரைவான முன்மாதிரிக்கு நாம் பயன்படுத்தும் மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் ஆகும். வாகன உதிரிபாகங்கள், ஆற்றல் கருவிகள், பொம்மைகள் மற்றும் விளையாட்டுப் பொருட்கள் போன்ற பல பயன்பாடுகளில் இதை நீங்கள் காணலாம். PEEK அல்லது Ultem போன்ற மற்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை விட ஏபிஎஸ் விலை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அது அதிக வெப்பநிலையை நீண்ட காலத்திற்கு தாங்காது.

நைலான் ஏபிஎஸ் போன்ற பல விரும்பத்தக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, அதனால்தான் இதை துணி மற்றும் கயிறுக்கு பயன்படுத்துகிறோம். நைலான் மற்றும் ஏபிஎஸ் ரெசின்கள், அவற்றின் விரும்பத்தக்க பண்புகளை மேம்படுத்த, கண்ணாடி இழைகளுடன் அடிக்கடி கலக்கப்படுகின்றன. நைலான் பல இயந்திர பாகங்களை மாற்ற முடியும், மேலும் இது நல்ல மேற்பரப்பு உயவுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால் இது கியர்களை நகர்த்துவதற்கும் நெகிழ் கூறுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நைலானின் ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், அது காலப்போக்கில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும், எனவே இது கடல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது அல்ல. எந்திரத்தின் போது கருவிகளை வெட்டுவது கடினமாக இருக்கும்.

PMMA என்பது கண்ணாடிக்கு மாற்றாக அல்லது மற்ற தெளிவான ஆப்டிகல் பாகங்களை உருவாக்கும் போது ஒரு திடமான, வெளிப்படையான பிசின் ஆகும். இது அரிப்புகளை எதிர்க்கும் ஆனால் பாலிகார்பனேட்டை விட குறைவான தாக்கத்தை எதிர்க்கும். பிஎம்எம்ஏவின் ஒரு நன்மை என்னவென்றால், அதில் பிஸ்பெனால்-ஏ இல்லை, எனவே இது உணவு சேமிப்புக்காக பயன்படுத்தப்படலாம். எந்திரத்திற்குப் பிறகு, அக்ரிலிக் ஒரு மங்கலான, மேட் மேற்பரப்பைக் காட்டுகிறது. மேற்பரப்பை நீராவி மெருகூட்டல் மூலம் சிகிச்சையளிக்க முடியும், அதை நாம் ஸ்டார் ரேபிடில் செய்கிறோம், அதை ஒளியியல் ரீதியாக தெளிவாக்குகிறோம். அக்ரிலிக் பற்றி தெரிந்து கொள்ள வேண்டிய ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், அது வெப்ப சிதைவுக்கு ஆளாகிறது, எனவே எந்திரம் செய்வதற்கு முன் அது மன அழுத்தத்திலிருந்து விடுபட வேண்டும். காட்சித் திரைகள், ஒளிக் குழாய்கள், லென்ஸ்கள், தெளிவான உறைகள், உணவு சேமிப்பு மற்றும் வலிமை பிரச்சனை இல்லை என்றால் கண்ணாடியை மாற்றுவதற்கு PMMA பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PEEK என்பது ஒரு உண்மையான உயர் வலிமை மற்றும் நிலையான பொறியியல் பிளாஸ்டிக் ஆகும். இது பல பயன்பாடுகளில் உலோகத்திற்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும். மேம்பட்ட மருத்துவம், விண்வெளி மற்றும் மின்னணு கூறுகளுக்கு PEEK பயன்படுத்தப்படுகிறது. இலகுரக சாதனங்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், ஏனெனில் இது மற்ற பிசின்களைப் போல காலப்போக்கில் ஊர்ந்து செல்லவோ அல்லது சிதைக்கவோ இல்லை. PEEK பல பிளாஸ்டிக்குகளை விட மிகவும் விலை உயர்ந்தது, எனவே வேறு எதுவும் செய்யாத போது மட்டுமே இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல சந்தர்ப்பங்களில், எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது அதை அகற்றுவது அவசியம், இல்லையெனில் அது அழுத்த முறிவுகளை உருவாக்கும்.

இந்த நீண்ட பெயர் "அதிக உயர் மூலக்கூறு எடை பாலிஎதிலீன்" என்று பொருள். உண்மையில் பல்வேறு இயந்திர மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுடன் பல்வேறு வகையான PE உள்ளன. UHMWPE குறிப்பாக கடினமானது மற்றும் வலிமையானது, இரசாயனங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது மற்றும் இயற்கையாகவே வழுக்கும் மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த குணாதிசயங்கள் அனைத்தும் UHMWPEஐ கூட்டு மாற்று சிகிச்சைக்கான தரநிலையாக மாற்றுகிறது. இந்த பொருள் கடல் சூழல்களிலும், உணவு மற்றும் இரசாயன செயலாக்கத்திலும், கியர் ரயில்கள் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த விளக்கப்படத்தில், தொழில்துறையில் காணப்படும் கூடுதல் CNC எந்திரப் பொருட்களை நீங்கள் காணலாம்.

பல சந்தர்ப்பங்களில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட தேர்வுகள் நன்றாக வேலை செய்யும் என்பதை மனதில் கொண்டு, மேலே உள்ள தகவல்கள் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருள் என்ன என்பதைப் பற்றிய உங்கள் முடிவை தெரிவிக்க உதவும்.
பகுதி பயன்படுத்தப்படும் சூழலையும், அதன் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் அது எந்த வகையான சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ளுமாறு நாங்கள் எப்போதும் எங்கள் கூட்டாளர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அறிவுறுத்துகிறோம். பல மாறிகள் இருந்தாலும், எங்கள் அனுபவத்தில் இவை மூலப்பொருள் பொருத்தத்தில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் பகுதிகளாகும்.

தயாரிப்பு உப்பு அல்லது நன்னீர் தாங்க வேண்டுமா? சில உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் இயற்கையாகவே அரிப்பை எதிர்க்கும், மற்ற பொருட்களுக்கு பெயிண்டிங், முலாம் பூசுதல் அல்லது அனோடைசிங் போன்ற கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம். ஆம், நைலான் போன்ற பல வகையான பிளாஸ்டிக் கூட, காலப்போக்கில் தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும், இது முன்கூட்டிய பகுதி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

பொருள் அறிவியலுக்குப் பொருந்துவதால் வலிமை என்ற கருத்தைப் புரிந்து கொள்ள பல்வேறு வழிகள் உள்ளன, மேலும் பொருள் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் தொழில்நுட்பமானது. பொதுவாக, தயாரிப்பு பொறியாளர்கள் பொதுவாக இது பற்றி கவலைப்படுகிறார்கள்: இழுவிசை வலிமை: பொருள் இழுக்கும் சக்தியை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கிறது? சுருக்க அல்லது சுமை தாங்குதல்: பொருள் ஒரு நிலையான சுமையை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கிறது? கடினத்தன்மை: பொருள் கிழிவதை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்க்கிறது? நெகிழ்ச்சித்தன்மை: ஒரு சுமை அகற்றப்பட்ட பிறகு, பொருள் எவ்வளவு நன்றாக அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும்? எல்லாப் பொருட்களும் அவை வெளிப்படுத்தும் பல்வேறு வகையான வலிமையில் வேறுபடுகின்றன, எனவே உங்கள் சகிப்புத்தன்மை வரம்புகள் என்ன என்பதை அறிந்து, அந்த வரம்புகளுக்கு மேல் போதுமான பாதுகாப்பு காரணியைக் கொண்ட ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. நல்ல செய்தி என்னவென்றால், கிடைக்கக்கூடிய அனைத்து வணிக உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பற்றிய விரிவான தொழில்நுட்ப தகவல்களை வழங்கும் பல ஆன்லைன் பொருள் தரவு வலைத்தளங்கள் உள்ளன, எனவே இவை முன்கூட்டியே ஆலோசனை செய்யப்பட வேண்டும்.

அனைத்து பொருட்களும் வெப்பத்தின் முன்னிலையில் விரிவடைந்து சுருங்குகின்றன. பல வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டால் இது உங்கள் பகுதியை பாதிக்கலாம். பாகங்கள் வெப்பமடைவதால், அவை உருகும் இடத்தை அடைவதற்கு முன்பு மென்மையாகவும் நெகிழ்வாகவும் இருக்கும். வெப்பமானது சில பிளாஸ்டிக் பிசின்கள் வாயுவை வெளியேற்றலாம் அல்லது அதன் இரசாயனப் பிணைப்புகளை அழிக்கும் வெப்பச் சிதைவுக்கு உட்படலாம். எனவே, முக்கியமான பகுதி செயலிழப்பைத் தடுக்க, நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் பணிச்சூழலை விட அதிக வெப்பநிலையில் வெப்ப நிலையாக இருக்கும் பொருளை எப்போதும் பயன்படுத்தவும்.

அரிப்பு என்பது தண்ணீருக்கு வெளிப்படுவதை விட அதிகம். மற்றொரு வெளிநாட்டுப் பொருளுடன் ஏதேனும் பாதகமான இரசாயன எதிர்வினை பகுதி செயலிழப்பை ஏற்படுத்தலாம். இந்த பொருட்களில் எண்ணெய்கள், எதிர்வினைகள், அமிலங்கள், உப்புகள், ஆல்கஹால்கள், கிளீனர்கள் போன்றவை அடங்கும். உங்கள் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் எதிர்பார்க்கப்படும் இரசாயன வெளிப்பாட்டைத் தாங்குமா என்பதைச் சரிபார்க்க தொடர்புடைய பொருள் தரவுத் தாள்களைப் பார்க்கவும்.

ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பிளாஸ்டிக்கில் அவ்வளவு பிரச்சினை இல்லை, சில வகையான உலோகம் அல்லது கார்பன் ஃபைபருடன் இயந்திரத்திறன் ஒரு பெரிய விஷயமாக இருக்கலாம். மிகவும் கடினமான பொருட்கள், மற்றும் அதில் கார்பன் ஃபைபர் அடங்கும், விலையுயர்ந்த வெட்டும் கருவிகளை விரைவாக அழிக்க முடியும். மற்றவர்களுக்கு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களைக் குறைப்பதை மிகவும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, சில பொருட்களை மற்றவர்களை விட வேகமாக செயலாக்க முடியும். நீண்ட கால உற்பத்திக்கு, இயந்திரங்களை விரைவாகச் செய்யும் உலோகத்தைப் பயன்படுத்தி, நீண்ட காலத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்க முடியும்.

வெளிப்படையாக, அனைத்து மூலப்பொருட்களுக்கும் விலைக் கருத்தில் உள்ளது. எவ்வாறாயினும், குறைந்த தரப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் செலவைச் சேமிப்பது நீண்ட காலத்திற்கு ஒரு நல்ல யோசனையாக இருக்காது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுமாறு அனைத்து தயாரிப்பு டெவலப்பர்களையும் நாங்கள் கடுமையாக ஊக்குவிக்கிறோம். மாறாக, தேவையான அனைத்து செயல்பாடுகளையும் வழங்கும் சிறந்த பொருளைத் தேர்வுசெய்யவும். முடிக்கப்பட்ட பகுதி நீடித்ததாக இருக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்க இது உதவுகிறது.

CNC டர்னிங் என்பது துல்லியமான எந்திரத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமாகும், இதில் ஒரு கட்டர் சுழலும் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பை ஏற்படுத்துவதன் மூலம் பொருளை அகற்றுகிறது. இயந்திரங்களின் இயக்கம் கணினி அறிவுறுத்தல்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது தீவிர துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
திருப்புதல் CNC துருவலுக்கு வேறுபட்டது, இதில் வெட்டுக் கருவி சுழலும் மற்றும் பணியிடத்தில் பல கோணங்களில் இருந்து இயக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக நிலையானது. CNC டர்னிங் என்பது பணிப்பகுதியை ஒரு சக்கில் சுழற்றுவதை உள்ளடக்கியது, இது பொதுவாக வட்டமான அல்லது குழாய் வடிவங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது, இது CNC துருவல் அல்லது பிற செயல்முறைகள் மூலம் சாத்தியமானதை விட மிகவும் துல்லியமான வட்டமான மேற்பரப்புகளை அடைகிறது.
CNC லேத் இயந்திரத்துடன் பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஒரு கோபுரத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. விரும்பிய 3D மாதிரி உருவாகும் வரை இந்த கூறு சில இயக்கங்களைச் செய்வதற்கும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து பொருட்களை அகற்றுவதற்கும் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.
CNC துருவலைப் போலவே, CNC திருப்பமும் முன்மாதிரிகள் அல்லது இறுதிப் பயன்பாட்டு பாகங்களை விரைவாகத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

Tinheo இன் பல்வேறு CNC சேவைகள், CNC டர்னிங் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பகுதிகளுக்கு அடிக்கடி கோரப்படுகிறது. திருப்புதல் என்பது ஒரு CNC எந்திரச் செயல்முறையாகும், இதில் பணிப்பகுதி ஒரு சக் வேகத்தில் சுழற்றப்படுகிறது. CNC அரைப்பதைப் போலன்றி, வெட்டும் கருவி சுழலவில்லை. அலுமினியம், மெக்னீசியம், எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை, தாமிரம், வெண்கலம், டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கல் அலாய் போன்ற உலோகங்களிலும், நைலான், பாலிகார்பனேட், ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளிலும் திருப்புதல் மேற்கொள்ளப்படலாம். . CNC திருப்பு இயந்திரங்கள் லேத் இயந்திரங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

1. உருளை பாகங்கள்
CNC திருப்பு இயந்திரங்கள் சுற்று அல்லது உருளை பகுதிகளை உருவாக்க ஏற்றதாக இருக்கும். லேத்ஸ் இந்த பகுதிகளை விரைவாகவும், துல்லியமாகவும், சிறந்த மறுபரிசீலனையுடன் உருவாக்குகின்றன.
2. செயல்முறைகளின் வரம்பு
பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், துளையிடுதல், போரிங், த்ரெடிங் மற்றும் நர்லிங் உள்ளிட்ட பல்வேறு வெட்டுக்களைச் செய்ய CNC டர்னிங் இன்னும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

CNC அரைப்பது என்றால் என்ன?
CNC துருவல் என்பது கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு எந்திர செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். அரைத்தல் என்பது துல்லியமான எந்திரத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம். துருவல் ஒரு கட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு கோணத்தில் பணிப்பகுதிக்குள் நகர்த்துவதன் மூலம் பொருளை அகற்றும். கட்டரின் இயக்கம் கணினி அறிவுறுத்தல்களால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது தீவிர துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
CNC Milling என்பது CNC டர்னிங்கிலிருந்து வேறுபட்டது, இது மற்றொரு பிரபலமான CNC எந்திர சேவையாகும். டர்னிங் ஒரு ஒற்றை-புள்ளி வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது, அவை ஒரு சக்கில் வேகத்தில் சுழலும் போது பிளாக் அல்லது பார் பொருட்களிலிருந்து பணிப்பகுதிகளை வெட்டுகின்றன. CNC துருவல் போலல்லாமல், CNC டர்னிங் பொதுவாக சுற்று அல்லது குழாய் வடிவங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
CNC துருவல் முன்மாதிரிகள் அல்லது இறுதிப் பயன்பாட்டு பாகங்களை விரைவாகத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

CNC துருவல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது
மற்ற CNC எந்திர செயல்முறைகளைப் போலவே, CNC துருவல் என்பது வடிவமைப்பாளர்கள் CAD (கணினி உதவி வடிவமைப்பு) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி டிஜிட்டல் பகுதியை உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. கோப்பு பின்னர் "G குறியீடு" ஆக மாற்றப்படுகிறது, இது ஒரு CNC ஆலை மூலம் அங்கீகரிக்கப்படும்.
CNC ஆலைகள் "வொர்க்பீஸ்" என அழைக்கப்படும் - பொருள்களின் தொகுதியை வைத்திருக்க "வொர்க்டேபிள்" மற்றும் வேலை வைத்திருக்கும் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. அரைக்கும் இயந்திரத்தின் பாணியைப் பொறுத்து பணி அட்டவணை நகரலாம் அல்லது நகராமல் போகலாம்.
CNC துருவல் செயல்முறையின் போது, ​​வேகமாகச் சுழலும் வெட்டுக் கருவி, பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பை ஏற்படுத்தி, பொருளை வெட்டுகிறது. வெட்டுக் கருவி ஜி-கோட் வழிமுறைகளின்படி நகர்கிறது, பகுதி முடியும் வரை திட்டமிடப்பட்ட இடங்களில் வெட்டுகிறது. சில CNC ஆலைகள் இன்னும் கூடுதலான வெட்டுக் கோணங்களை உருவாக்க நகரும் வேலை அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
CNC ஆலைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடினமான உலோகங்களை வெட்டலாம். இது CNC ரவுட்டர்களை விட பல்துறை திறன் கொண்டதாக ஆக்குகிறது, அவை 3-அச்சு ஆலைகளைப் போலவே இருந்தாலும், கடினமான பொருட்களை ஊடுருவிச் செல்லும் திறன் குறைவாக இருக்கும்.
CNC ஆலைகள் CNC லேத்ஸ் அல்லது டர்னிங் சென்டர்களில் இருந்து வேறுபட்டவை, வெட்டுக் கருவிகளைக் காட்டிலும் பணிப்பகுதிகள் சுழலும்.

பல்வேறு வகையான CNC ஆலைகள்
நாங்கள் வழங்கும் வழக்கமான CNC அரைக்கும் பாகங்கள்

CNC ஆலைகள் பெரும்பாலும் அவற்றின் அச்சுகளின் எண்ணிக்கையால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. அதிக அச்சுகள் என்றால், அவர்கள் தங்கள் கருவி மற்றும்/அல்லது பணிப்பகுதிகளை பல வழிகளில் நகர்த்த முடியும். இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட வெட்டு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறுகிய காலத்தில் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறனை விளைவிக்கிறது.
3-அச்சு: நிலையான CNC ஆலைகளில் 3 அச்சுகள் உள்ளன, இது சுழல் (மற்றும் இணைக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவிகள்) X, Y மற்றும் Z அச்சுகளில் பயணிக்க அனுமதிக்கிறது. வெட்டும் கருவி பகுதியின் ஒரு பகுதியை அடைய முடியாவிட்டால், பகுதி அகற்றப்பட்டு கைமுறையாக சுழற்றப்பட வேண்டும்.
4-அச்சு: சில CNC ஆலைகள் செங்குத்து அச்சில் சுழற்றுவதன் மூலம் கூடுதல் அளவிலான இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது. இது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறனையும் செயல்படுத்துகிறது.
5-அச்சு: பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் CNC ஆலையின் மிகவும் மேம்பட்ட வகை 5-அச்சு மில் ஆகும், இது இரண்டு கூடுதல் டிகிரி இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது, பெரும்பாலும் பணிமேசை மற்றும் ஸ்பிண்டில் சுழற்சியைச் சேர்ப்பதன் மூலம். பாகங்களுக்கு பொதுவாக பல அமைப்புகள் தேவையில்லை, ஏனெனில் ஆலை அவற்றை வெவ்வேறு நிலைகளில் கையாள முடியும்.

CNC மில்களில் வெவ்வேறு வகையான வெட்டுக்களை இயக்குவதற்கு வெவ்வேறு கட்டர்கள்/கருவிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். எண்ட் மில்ஸ், ஃபேஸ் மில்ஸ், ஸ்லாப் மில்ஸ், ஃப்ளை கட்டர், பால் கட்டர், ஹாலோ மில்ஸ் மற்றும் ரஃபிங் எண்ட் மில்ஸ் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகங்கள், எளிமையான அல்லது சிக்கலான எந்தவொரு தனிப்பயன் CNC பாகங்களுக்கும் CNC அரைக்கும் சேவைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் துல்லியமான 3-, 4- மற்றும் 5-அச்சு CNC இயந்திரங்கள், மற்ற மேம்பட்ட திறன்கள் மற்றும் எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த குழுவுடன் இணைந்து, உயர்தர CNC இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் விரைவான விநியோகத்தை வழங்க முடியும். உங்கள் CNC துருவல் திட்டங்கள் எங்களின் உள்ளக CNC எந்திரத் துறை மற்றும் சப்ளையர் நெட்வொர்க் மூலம் சீராக கையாளப்படும் என்று நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம். இதன் விளைவாக, உங்கள் தயாரிப்புகளை சந்தைக்குக் கொண்டுவருவதில் கவனம் செலுத்தலாம். உங்களுக்கு நம்பகமான CNC அரைக்கும் நிறுவனம் தேவைப்பட்டால், Tinheo உங்களை ஒருபோதும் கைவிடாது!
எங்கள் CNC அரைக்கும் சேவையானது ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குவதற்கு அல்லது அதிக அளவு இறுதிப் பயன்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் நெகிழ்வான வழியாகும். பரந்த அளவிலான அரைக்கும் பொருட்களைக் கையாளும் திறன் கொண்டது, எங்கள் CNC எந்திரத் திறன்கள் பெரும்பாலான திட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். எங்கள் CNC நிபுணர்கள் செலவைக் குறைக்க உங்கள் பாகங்களை எவ்வாறு விரைவாக வெட்டுவது என்பது தெரியும். வெவ்வேறு பொருட்களில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள் தேவைப்படும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு சிக்கலான வடிவவியலை அரைப்பதிலும் அவர்கள் திறமையானவர்கள். ஒரு மில்லியன்+ உயர்தர CNC பாகங்களை எங்களின் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கியுள்ளோம். பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக வால்வுகள்

வால்வுகள் மற்றும் இயந்திர வீடுகள் போன்ற பகுதிகளுக்கு சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. எங்கள் 5-அச்சு CNC துருவல் மூலம் அத்தகைய பாகங்களை நாம் செய்யலாம்.

எலெக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் எந்திரம் (EDM) என்பது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அல்லது பிரஷர் டை காஸ்டிங்கிற்கான கருவி இரும்புகளில் முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அத்தியாவசிய உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும். EDM ஒரு மின்கடத்தா கிராஃபைட் அல்லது செப்பு மின்முனையை நீர் அல்லது எண்ணெயின் மின்கடத்தா குளியலில் மூழ்கடிக்கிறது. மின்முனையில் உயர் மின்னழுத்த மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படும்போது அது கருவி சுவருக்கு எதிராக தீப்பொறியாகி, ஆழமான துளைகள், விலா எலும்புகள், அண்டர்கட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு வழக்கமான முறையில் இயந்திரம் செய்ய கடினமாக இருக்கும். சரியாகச் செய்யும்போது, ​​EDM ஆனது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளை உருவாக்க முடியும், இது இரண்டாம் நிலை மெருகூட்டலின் தேவையை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது.
மேற்பரப்பு அரைத்தல் என்பது மிகவும் தட்டையான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளை உருவாக்க பயன்படும் ஒரு தானியங்கி இயந்திர செயல்முறை ஆகும். இந்த முறையில், பணிக்கருவி ஒரு பொருத்தத்தில் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு துல்லியமான அரைக்கும் சக்கரத்தின் முகம் முழுவதும் திருப்பிச் செலுத்தப்படுகிறது.

உலோகங்களின் CNC எந்திரத்திற்கான எங்கள் பொதுவான சகிப்புத்தன்மை DIN-2768-1-நுட்பம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, DIN-2768-1-நடுத்தரமாகும். சகிப்புத்தன்மை மற்றும் பரிமாணங்கள் பகுதி வடிவவியல் மற்றும் பொருளின் வகையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படலாம் என்பதால், எந்தவொரு திட்டத்தையும் தொடங்குவதற்கு முன் எங்கள் பொறியாளர்களுடன் கலந்தாலோசிக்க பரிந்துரைக்கிறோம். உங்களின் உதிரிபாகங்கள் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு அடியிலும் உங்களுடன் இணைந்து செயல்படுகிறோம்.