ஊசி மோல்டிங் சேவைகள்

குறைந்த அளவு பாகங்கள் கொண்ட சந்தையை விரைவாக சோதிக்க வேண்டுமா?
அல்லது பெரிய அளவிலான உற்பத்தி பாகங்களை உருவாக்க வேண்டுமா?
எங்கள் ஊசி வடிவ சேவைகளில் நீங்கள் தவறாக செல்ல முடியாது.
டின்ஹியோவில், அலுமினிய அச்சுகளில் இருந்து உயர்தர முன்மாதிரி மோல்டிங்களை விரைவாக மாற்றும் நேரத்துடன் உற்பத்தி செய்கிறோம்.
எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக விரைவாக சோதிக்க முடியும்.
உங்கள் அதிக அளவு உற்பத்தித் தேவைகளுக்காக உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவத்தையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

உங்களுக்கு விரைவான கருவி, வெகுஜன உற்பத்தி அச்சு தயாரித்தல் அல்லது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் இறுதி-பயன்பாட்டு ஊசி மோல்டிங் தேவையா?
அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்களின் குழு ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்க முடியும்.
ஊசி வடிவ தயாரிப்புகள்

Tinheo உடன் ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

அதிக எண்ணிக்கையிலான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வழங்குநர்கள் உள்ளனர். நீங்கள் ஏன் எங்களை உங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சப்ளையராக தேர்வு செய்ய வேண்டும்? முதல் 3 காரணங்கள் இங்கே:

1. அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள்
எங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பொறியாளர்கள் ஆயிரக்கணக்கான திட்டங்களைக் கையாண்ட பிறகு சிறந்த அனுபவத்தைப் பெற்றுள்ளனர்; அவர்கள் எந்தப் பகுதிகளைக் கண்டாலும், அவர்கள் சரியான அளவுருக்களை உடனடியாகப் பெறலாம்.

2. மேம்பட்ட வசதிகள்
இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மற்றும் சிறந்த பிராண்ட் உள்ளூர் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி நாம் மிகவும் துல்லியமான மோல்டிங் செய்யலாம்.

3. வரம்பற்ற திறன்கள்

எங்கள் உள் வசதிகளைத் தவிர, நாங்கள் எங்கள் கூட்டாளர்களுடன் வலுவான நெட்வொர்க்கை உருவாக்கியுள்ளோம். 10 முதல் 1000 டன்கள் வரை உலோக மற்றும் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களின் முழு கடற்படைகளும் தாமதமின்றி உங்கள் ஆர்டர்களுக்கு தயாராக உள்ளன.

எங்கள் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் திறன்கள்

Tinheo இல், எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்த குழு மிக உயர்ந்த தரத்தில் ஊசி வடிவ பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. எங்கள் விரைவான கருவித் திறன்களுடன் இணைந்து ஊசி வடிவத்தை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம், இது விரிவான தனிப்பயன் உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ பாகங்களை விரைவாகவும் திறமையாகவும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

எங்களின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழில்நுட்பம், எந்தவொரு தொழில் அல்லது பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கும் ஏற்றவாறு பரந்த அளவிலான பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது.

நீங்கள் தேர்வுசெய்யக்கூடிய சில விருப்பங்கள் இங்கே:



தனிப்பயன் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் சேவைகள்

மிகவும் பிரபலமான தனிப்பயன் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை, தெர்மோபிளாஸ்டிக், நுகர்வோர் தயாரிப்புகள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் பல பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.


திரவ சிலிகான் ரப்பர் மோல்டிங் சேவைகள்

திரவ சிலிகான் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது தெர்மோசெட்கள் திரவ சிலிகானில் இருந்து விரிவான, வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது, தனியாகவோ அல்லது ஓவர்மோல்டிங்குடன் இணைந்தோ.


உலோக ஊசி மோல்டிங் சேவைகள்

சிறிய மற்றும் விரிவான உலோக பாகங்களுக்கு ஏற்றது, மெட்டல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பெரிய அளவுகளில் செலவு குறைந்ததாகும் மற்றும் CNC இயந்திரத்தை விட குறைவான பொருட்களை வீணாக்குகிறது.

கூடுதல் ஊசி மோல்டிங் விருப்பங்கள்

அடிப்படை உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் சேவைகள் தவிர, செயல்முறையின் இரண்டு வகைகளையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம் - ஓவர்மோல்டிங் மற்றும் இன்செர்ட் மோல்டிங். இவை இரண்டும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ஓவர்மோல்டிங்

ஓவர்மோல்டிங் பல பொருட்களிலிருந்து ஒரு பகுதியை உருவாக்க ஊசி மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை ஏற்கனவே உள்ள ஊசி-வார்ப்பு வேலைப்பொருளின் மீது உட்செலுத்துதல்-வடிவமைக்கப்பட்ட பொருளைச் சேர்க்கிறது. ஓவர்மோல்டிங் செயல்முறை பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட வேதியியல் பிணைப்பு பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.
மற்ற உற்பத்தி அணுகுமுறைகளை விட ஓவர்மோல்டிங் முறை பெரும்பாலும் மலிவானது மற்றும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், அவை தனித்தனியாக கூறு பொருள் பாகங்களை உருவாக்கி அசெம்பிள் செய்ய வேண்டும். இந்த செயல்முறையானது புதிதாக அடுக்குப் பகுதிகளை உருவாக்கலாம் அல்லது ஏற்கனவே இருக்கும் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கு எதிர்ப்புத் தன்மையுள்ள வெளிப்புற அடுக்கைச் சேர்க்கலாம், இது கரடுமுரடான வெளிப்புறத்தை வழங்குகிறது. ஒரு திடமான பிளாஸ்டிக் உடல் மற்றும் ரப்பர் செய்யப்பட்ட பிடியைக் கொண்ட பல் துலக்குதல் ஒரு மிகைப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு.

மோல்டிங்கைச் செருகவும்

இன்செர்ட் மோல்டிங் என்பது ஓவர்மோல்டிங்கைப் போன்றது, ஆனால் அடி மூலக்கூறு பிளாஸ்டிக்காக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை மற்றும் ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்பட வேண்டியதில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, முன் தயாரிக்கப்பட்ட உலோகப் பகுதிக்கு ஒரு பிளாஸ்டிக் பூச்சு சேர்க்க, செருகுவதற்கு மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

செருகும் மோல்டிங் மூலம் செய்யப்பட்ட பொதுவான பாகங்களில் கூர்மையான கையடக்க கருவிகள் அடங்கும், அதாவது ஒரு பிளாஸ்டிக் கைப்பிடிக்குள் பகுதியளவு வைக்கப்படும் உலோக கத்தியைக் கொண்டிருக்கும் ஸ்கால்பெல்ஸ் போன்றவை. புஷிங்ஸ், கிளிப்புகள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களை உள்ளடக்கிய செருகல்களை உருவாக்கவும் இன்செர்ட் மோல்டிங் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் பொருட்கள்
அசிடால் பாலிஆக்சிமெதிலீன் (POM)
அக்ரிலோனிட்ரைல் பியூடடீன் ஸ்டைரீன் (ABS)
நைலான் 66 (PA66)
கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட, பாலிமைடு (PA-GF)
உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE)
குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலின் (LDPE)
பாலிபியூட்டிலீன் டெரெப்தாலேட் (PBT)
பாலிகார்பனேட் (பிசி)
கண்ணாடி நிரப்பப்பட்ட பாலிகார்பனேட் (PC-GF)
ஏபிஎஸ் பாலிகார்பனேட் (பிசி-ஏபிஎஸ்)
பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET)
பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் (அக்ரிலிக்) (பிஎம்எம்ஏ)
பாலிபீனிலீன் சல்பைடு (PPS)
பாலிப்ரோப்பிலீன் (PP)
பாலிஸ்டிரீன் (PS)
பாலிஸ்டிரீன் + பாலிபீனைல் ஈதர்கள் (PS-PPE)
தெர்மோபிளாஸ்டிக் எலாஸ்டோமர் (TPE)
தெர்மோபிளாஸ்டிக் வல்கனைசேட்ஸ் (TPV)





முடித்தல் விருப்பங்கள்

மெருகூட்டல்
திண்டு அச்சிடுதல்
பட்டு திரையிடல்
விருப்ப வண்ண ஓவியம்
லேசர் முடித்தல்
வெப்ப காப்பு
அமைப்பு முடித்தல்

பொதுவான பயன்பாடுகள்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை பல தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றுள்:
மருத்துவ சாதனங்கள்
வாகனம்
விண்வெளி
மின்னணு
பேக்கேஜிங்
உணவு கொள்கலன்கள்
பொம்மைகள்
பிளாஸ்டிக் முன்மாதிரிகள்

ஊசி மோல்டிங் என்றால் என்ன?

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறைகள் உருகிய பிளாஸ்டிக் ஊசி மூலம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன - பொதுவாக ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் - உலோக ஊசி அச்சுகளில், பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது.

இயந்திரம் மூலப்பொருளை அச்சுக்குள் ஊட்டுகிறது, இது இறுதிப் பகுதியின் எதிர்மறையான அபிப்பிராயத்தை அளிக்கிறது, இதில் இரண்டு பிரிவுகள் உள்ளன: ஒரு ஊசி (A) அச்சு மற்றும் ஒரு எஜெக்டர் (B) அச்சு.

இரண்டு பிரிவுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அச்சு குழி ஆகும், அதில் பொருள் உட்செலுத்தப்படுகிறது.

பரந்த அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டதாக இருந்தாலும், உட்செலுத்துதல் அச்சுகளுக்கு சில வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவ பாகங்கள் குறுகிய சுவர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அவை அதிகப்படியான அம்சங்களைத் தவிர்க்க வேண்டும் மற்றும் ஓரளவிற்கு வரைவு (குறுகலான பக்கங்கள்) இருக்க வேண்டும், இதனால் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை அச்சில் இருந்து வெளியேற்ற முடியும்.

ஊசி மோல்டிங் முக்கியமாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் என்பது பாலிமர்கள் ஆகும், அவை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கப்படுகின்றன (அந்த கட்டத்தில் அவை சுதந்திரமாக ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படலாம்) பின்னர் குளிர்ந்த பிறகு திட நிலைக்குத் திரும்பும். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தெர்மோசெட்களுடன் வேலை செய்கிறது, இது திடப்பொருளாக ஆக்குவதற்கு குணப்படுத்தப்படலாம் ஆனால் மீண்டும் ஒரு திரவமாக உருக முடியாது. எலாஸ்டோமர்கள் குறைவாகவே காணப்படுகின்றன.

ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை என்ன?

ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். ஊசி மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை தயாரிப்பதற்கான மிகவும் பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். கச்சா பிளாஸ்டிக் பொருள் மற்றும் பல்வேறு அச்சுகளுடன் கூடிய ஒரு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரம், பல தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு, பெரிய மற்றும் சிறிய, நீடித்த அல்லது செலவழிக்கக்கூடிய பல்வேறு பாகங்களை உருவாக்க முடியும். அப்படியென்றால், ஊசி மோல்டிங் எப்படி வேலை செய்கிறது?

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும் - ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும் - சிஎன்சி எந்திரம் அல்லது 3டி பிரிண்டிங் போன்ற சேர்க்கை செயல்முறை போன்ற கழித்தல் (வெட்டுதல்) செயல்முறையை விட - இது ஒரு அச்சுகளை உருவாக்கும் சாதனமாகப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போன்ற பொருட்களுக்கு ஏற்றது, அவை உருகிய நிலையை அடையும் வரை சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் ஒரு உலோக அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை குளிர்ந்து அச்சு உட்புறம் அல்லது குழியின் வடிவத்தை எடுக்கும். எளிமையான விளக்கம்:

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையை நான்கு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: பொருளை உருகுதல், அதை அச்சுக்குள் செலுத்துதல், பொருளைக் குளிர்வித்தல் (அல்லது குளிர்விக்க அனுமதித்தல்) அது கெட்டியாகும் வரை, பின்னர் அச்சிலிருந்து இறுதிப் பகுதியை வெளியேற்றுதல். எளிமையாக சொன்னால்:

01 உருகு
02 ஊசி போடுங்கள்
03 குளிர்
04 வெளியேற்று

விரிவான விளக்கம்:

கொள்கையளவில், ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதில் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய செயல்முறையாகும். இருப்பினும், அதை செயல்படுத்துவது இன்னும் கொஞ்சம் சிக்கலானது.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் துகள்களை (துகள்கள்) ஒரு ஹாப்பரில் ஊற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இந்த துகள்கள் பின்னர் ஹாப்பரிலிருந்து ஒரு பீப்பாய்க்கு நகர்த்தப்பட்டு அவை உருகிய நிலையை அடையும் வரை சூடேற்றப்படுகின்றன.

பின்னர் உருகிய பொருள் பீப்பாய் வழியாக ஒரு பரஸ்பர திருகு மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, பீப்பாய் வெளியேறும் இடத்திற்கு அருகில் அச்சை நிரப்ப போதுமான பொருள் இருக்கும். இந்த அளவு பொருள் ஒரு ஷாட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு காசோலை வால்வு வழியாகச் சென்ற பிறகு, திரவப் பொருளின் ஷாட் பீப்பாயிலிருந்து ஸ்ப்ரூ எனப்படும் அச்சில் உள்ள ஒரு சேனலுக்குள் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ரன்னர்ஸ் எனப்படும் சிறிய சேனல்களின் நெட்வொர்க் வழியாக அச்சு குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த ஓட்டப்பந்தய வீரர்கள் வழக்கமாக போதுமான சக்தியுடன் அச்சுகளின் சரியான பகுதிகளுக்கு பொருட்களை வழங்க ஏற்பாடு செய்யப்படுகிறார்கள்.

பொருள் உடனடியாக குளிர்ச்சியடையத் தொடங்குகிறது மற்றும் அது அச்சுக்கு வந்தவுடன் கடினமாகிறது. சுற்றும் நீரால் நிரப்பப்பட்ட அச்சைச் சுற்றி குளிரூட்டும் கோடுகளைப் பயன்படுத்தி குளிரூட்டலை துரிதப்படுத்தலாம்.

பொருள் குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படும் போது, ​​ஆபரேட்டர் அச்சுகளைத் திறக்கிறார், பின்னர் வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை வெளியேற்றலாம். பிளாஸ்டிக் பொருளின் விறைப்புத்தன்மையைப் பொறுத்து, எஜெக்டர் ஊசிகளைப் பயன்படுத்துவது, பிளாஸ்டிக் பகுதியை உடைக்காமல் அச்சிலிருந்து அகற்ற உதவும்.

ஸ்ப்ரூ மற்றும் ரன்னர் பகுதியிலிருந்து டிரிம் செய்யப்படுகின்றன - சில சமயங்களில் ஒரு சிறிய அடையாளத்தை விட்டுவிடும் - வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பகுதி பிந்தைய செயலாக்கம் அல்லது விநியோகத்திற்கு தயாராகும் முன்.

ஊசி வடிவ பாகங்களைப் பெறுவதற்கான படிகள்

எந்த ஒரு ஊசி வார்ப்பு திட்டத்திலும், மோல்டிங் செயல்முறை தொடங்கும் முன் முக்கியமான முடிவுகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். பணிப்பாய்வு பெரும்பாலும் இப்படிச் செல்கிறது:

1. பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்குத் தயாராகும் போது பொருள் தேர்வு முதல் படியாகும். தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்கள் பொதுவாக ஒரு புதிய தயாரிப்பை வடிவமைக்கும் போது குறிப்பிட்ட ஊசி வடிவ பொருட்களை கருத்தில் கொள்வார்கள். அவர்கள் உறுதியாக தெரியவில்லை என்றால், விரைவான முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவது பல்வேறு பொருள் விருப்பங்களை சோதிக்க சிறந்த வழியாகும்.

2. அளவை உறுதிப்படுத்தவும்: ஆரம்பத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் வார்ப்பு பாகங்களின் உத்தேச எண்ணிக்கையைப் பற்றி விவாதிப்பது முக்கியம். ஷாட்களின் எண்ணிக்கை பயன்படுத்தப்படும் அச்சு வகையைத் தீர்மானிக்கும்: ஒரு முன்மாதிரி அச்சு அல்லது அதிக அளவு உற்பத்தி அச்சு.

3. மோல்ட் ஃப்ளோ பகுப்பாய்வு: இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மோல்டு ஃப்ளோ பகுப்பாய்வு மென்பொருள் ஒரு உருவகப்படுத்துதல் அறிக்கையை வழங்குகிறது. பகுதி வார்பேஜ் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல் செயல்திறன் போன்ற காரணிகளை அறிக்கை கணித்துள்ளது மற்றும் இறுதியில் உற்பத்தியாளர்கள் தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. எதிர்மறை அறிக்கை ஏற்பட்டால், ஊசி வடிவத்தை மேம்படுத்த வடிவமைப்பை மாற்றலாம்.

4. அச்சு உருவாக்கவும்: அச்சு தயாரித்தல் ஒரு சிறப்பு செயல்முறை ஆகும். இந்த நாட்களில், அச்சுகள் பெரும்பாலும் CNC எந்திரம் மற்றும் EDM மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இந்த செயல்முறைகள் விரைவாக மிகவும் விரிவான உலோக அச்சுகளை உருவாக்க முடியும்.

5. மோல்டிங்குகளை உருவாக்கவும்: அச்சு செல்லத் தயாரானதும், "இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்முறை என்றால் என்ன?" என்பதில் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையைத் தொடங்கலாம். பிரிவு.

ஊசி மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளின் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஊசி மோல்டிங் ஒரு சிறந்த வழி. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, உலகெங்கிலும் உள்ள பல உயர் தொழில்நுட்ப நிறுவனங்கள் உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இதைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு காரணம் இருக்கிறது. ஆனால் ஊசி மோல்டிங்கை மிகவும் பிரபலமாக்குவது எது?

சரி, அதன் மிகப்பெரிய நன்மைகளில் சில:

திறன்

அச்சு ஊசி செயல்முறை மிகவும் திறமையானது, பெரிய ஆர்டர்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

மேலான விவரம்

உட்செலுத்தலின் உயர் அழுத்தமானது, உருகிய பொருள் அச்சுகளின் ஒவ்வொரு பிளவையும் குணப்படுத்தும் முன் அடைவதை உறுதி செய்கிறது. இது வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சிக்கலான கூறுகளை தங்கள் வடிவமைப்புகளில் இணைக்க உதவுகிறது.

மலிவு

வேகமான மற்றும் திறமையான உற்பத்தி ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக உற்பத்தி அளவுகள் மேலும் பொருளாதார அளவை உருவாக்குகின்றன. அலுமினியம், செலவு குறைந்த மற்றும் எளிதில் கிடைக்கக்கூடிய பொருள், செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்த ஊசி அச்சு கருவிகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

அதிக அளவு உற்பத்தி

எஃகு அச்சுகளுடன் ஊசி வடிவமைத்தல் மில்லியன் கணக்கான பாகங்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

அதிக இழுவிசை வலிமை

திரவ பிசினில் நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம், இழுவிசை வலிமையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் ஊசி வடிவ பாகங்கள் வலுப்படுத்தப்படலாம்.

தயாரான பூச்சு, முறையான சிகிச்சையுடன், ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு மென்மையான பூச்சுடன் அச்சுக்கு வெளியே வரும், மேலும் சுத்திகரிப்பு தேவையில்லை.

ஊசி மோல்டிங் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஊசி மோல்டிங்குடன் நீங்கள் என்ன பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தலாம்?

ஊசி மோல்டிங் கிட்டத்தட்ட எந்த வகையான பிளாஸ்டிக்கையும் பயன்படுத்தலாம், அவை ஒன்றாக இணைக்கப்படலாம். இந்த ஒப்பிடமுடியாத பல்துறைத்திறன் ஊசி வடிவத்தை மிகவும் பிரபலமாக்குகிறது மற்றும் உலகில் மிகவும் தேவைப்படும் சில தொழில்களுக்கு ஏற்றது. இந்த பக்கத்தில் கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களின் தேர்வை நீங்கள் பார்க்கலாம் மற்றும் எங்கள் ஊசி மோல்டிங் சேவையை முடிக்கலாம்.

ஊசி மோல்டிங்கிற்குப் பின்னால் உள்ள செயல்முறை என்ன?

பிளாஸ்டிக் துகள்கள் உருகிய பின்னர் திரவ வடிவில் அச்சு கருவியில் செருகப்பட்டு, அது குளிர்ந்து தேவையான வடிவத்தை எடுக்கும். செயல்முறை அதிக துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இது ஒவ்வொரு முறையும் சரியாகப் பிரதிபலிக்க முடியும். நான் ஏன் ஊசி வடிவத்தை பயன்படுத்த வேண்டும்?

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது பெரிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் மலிவு வழிகளில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு. அச்சு வடிவமைத்தல் மற்றும் உருவாக்க நேரம் எடுக்கும் என்றாலும், செயல்முறை மிகவும் மலிவு மற்றும் திறமையானது.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி எவ்வளவு விரைவாக பாகங்களைத் தயாரிக்க முடியும்?

எங்களின் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் சேவையின் முதல் படி ஊசி அச்சு கருவியை வடிவமைப்பதாகும். இது எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும் என்பது உங்கள் திட்டத்தின் சிக்கலைப் பொறுத்தது. வழக்கமான காலக்கெடு ஒரு வாரம் மற்றும் இரண்டு மாதங்கள் வரை குறுகியதாக இருக்கலாம்.