வெற்றிட வார்ப்பு - யுரேதேன் வார்ப்பு

வெற்றிட வார்ப்பு என்பது பல உயர்தர மாதிரிகள் மற்றும் முழு அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கான முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கு முயற்சித்த மற்றும் சோதிக்கப்பட்ட செயல்முறையாகும்; வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாடு சோதனை உட்பட.

Tinheo உங்கள் வெற்றிட வார்ப்பு மற்றும் சிலிகான் மோல்டிங் தேவைகளை முழுமையாக கையாளும் திறன் கொண்டது. இந்தத் துறையில் பல ஆண்டுகளாக நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளதால், உங்களது பிளாஸ்டிக் பாகங்களை மிக உயர்ந்த தரத்தில் உருவாக்க முடியும், அதே போல் செலவு குறைந்த மற்றும் விரைவான திருப்பங்களுடன். வெற்றிட வார்ப்பு என்பது கடினமான அல்லது நெகிழ்வான பகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான சிறந்த முறையாகும், மேலும் உயர்தர முன்மாதிரிகள், செயல்பாடு சோதனை, கருத்துச் சரிபார்ப்பு மற்றும் காட்சி டெமோக்களுக்கு ஏற்றது. யூரேத்தேன் வார்ப்பு பாகங்கள் தேவைக்கேற்ப ஒரு சில முதல் நூற்றுக்கணக்கான வரை தயாரிக்கப்படலாம். எங்களின் வார்ப்பு சேவைகள் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு இன்று எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.

1 விரைவான திருப்பம்
Tinheo பகுதி விவரக்குறிப்பு மற்றும் அளவைப் பொறுத்து 15 நாட்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவாக 20 பாகங்கள் வரை வழங்க முடியும்.
2 மலிவு
சிலிகான் அச்சுகள் ஊசி வடிவில் பயன்படுத்தப்படும் கருவியை விட குறைவான விலை, இதன் விளைவாக குறைந்த விலை.
3 பெரிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது
பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகையைப் பொறுத்து, வெற்றிட வார்ப்பு மிகப்பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.
4 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு
வெற்றிட செயல்முறை காற்று குமிழ்களை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் சிறந்த விவரங்களைப் பிடிக்க அனுமதிக்கிறது.
5 வண்ண விருப்பங்கள்
வண்ணமயமான நிறமிகளை பல்வேறு வண்ண விருப்பங்களுக்கு பிசினில் சேர்க்கலாம்.
6 மீண்டும் நிகழும் தன்மை
சிலிகான் அச்சுகளை மாற்றுவதற்கு முன்பு சுமார் 20 முறை பயன்படுத்தலாம்.

காட்சி முன்மாதிரிகள்
கருத்துரு சான்றுகள்
வழக்குகள் மற்றும் கவர்கள்
குறைந்த அளவு உற்பத்தி
சந்தை சோதனை
முதலீட்டாளர் பிட்சுகள்
வர்த்தக நிகழ்ச்சிகள்
வெற்றிட வார்ப்பு என்றால் என்ன?
வெற்றிட வார்ப்பு என்பது ஒரு உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும், இது ஒரு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தி திரவ வார்ப்புப் பொருளை அச்சுக்குள் இழுக்கிறது. இது ஊசி வடிவில் இருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது, இது திரவப் பொருளை ஒரு திருகு பயன்படுத்தி ஒரு அச்சுக்குள் தள்ளுகிறது.

வெற்றிட வார்ப்பு செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது, மேலும் இது குறிப்பாக அண்டர்கட்கள் அல்லது சிறந்த விவரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
டின்ஹியோ அதன் CNC எந்திர மையங்களில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கும் முதன்மை மாதிரியுடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது - இருப்பினும் 3D அச்சிடலையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த மாஸ்டர் மாடல் பின்னர் திரவ சிலிகானில் மூழ்கி, குணப்படுத்தப்பட்டு அச்சு ஆகிறது.
அது வெட்டப்பட்டு, மாஸ்டர் மாடலை அகற்றியதும், சிலிகான் அச்சு பயன்படுத்தப்படலாம். வெற்றிடமானது குமிழ்கள் மற்றும் காற்றுப் பைகளை அகற்றி ஒரு மென்மையான முடிவை உறுதி செய்வதால், இந்த கட்டத்தில் வார்ப்பு பிசினை அச்சுக்குள் ஊற்றுவது அடங்கும்.
பிசின் பகுதி பின்னர் ஒரு அடுப்பில் குணப்படுத்தப்பட்டு, குளிர்ந்த பிறகு சிலிகான் அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது, இது சுமார் 20 முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு வார்ப்பு பகுதியும் அசல் மாஸ்டர் மாதிரியின் சரியான நகலாகும். விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தரமான பாகங்களின் சிறிய தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு இது ஒரு சிறந்த தீர்வாகும்.

படி 1: மாஸ்டர் பில்டிங் மாஸ்டர்கள் உங்கள் CAD வடிவமைப்புகளின் 3D திடப்பொருள்கள். அவை பொதுவாக CNC இயந்திரம் அல்லது 3D பிரிண்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. 40° வெப்பநிலையில் மாஸ்டர் தயாரித்தல். முடித்த பிறகு, எஜமானர்களை ஆய்வு செய்த பிறகு, சிலிகான் அச்சு தயாரிப்பிற்குச் செல்வோம்.
படி 2: அச்சு தயாரித்தல் வார்ப்பு அச்சுகள் திரவ சிலிகான் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. திரவ சிலிகான் மூலம் வார்ப்பு பெட்டியை பாதி நிரப்பவும், சிலிகான் முழுவதுமாக குணமாகும் வரை வார்ப்பு பெட்டியை சூடாக்கவும், பின்னர் 16 மணி நேரம் அடுப்பில் வைக்கவும். கூடுதல் சிலிகான் திரவத்தை நிரப்பவும், அது சூடுபடுத்தப்பட்டு குணப்படுத்தப்படுகிறது. உலர்ந்ததும், அச்சு வெட்டப்பட்டு, மாஸ்டர் அகற்றப்படும்.
படி 3: அசலின் மிகவும் துல்லியமான நகலை உருவாக்க, காலியான குழிக்குள் வார்ப்பு பிசின்களை ஊற்றிய பகுதிகளை உருவாக்கவும். இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்களால் ஓவர்மோல்ட் செய்வது கூட சாத்தியமாகும். சிலிகான் அச்சுகள் பொதுவாக முதன்மை வடிவத்தின் 20 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நகல்களுக்கு நல்லது.

வழக்கமான முன்னணி நேரம்: 20 பாகங்கள் வரை 15 நாட்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவாக, பகுதி விவரக்குறிப்பு மற்றும் தொகுதிகளைப் பொறுத்தது.
துல்லியமானது: ± 0.3% (100 மிமீ விட சிறிய பரிமாணங்களில் ± 0.3 மிமீ குறைந்த வரம்புடன்)
குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன்: அச்சு சரியாக நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்ய, குறைந்தபட்சம் 0.75 மிமீ சுவர் தடிமன் அவசியம். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, குறைந்தபட்சம் 1.5 மிமீ சுவர் தடிமன் இருக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறோம்
அதிகபட்ச பகுதி பரிமாணங்கள்: வெற்றிட அறையின் பரிமாணங்களால் (1900 x 900 x 750 மிமீ) மற்றும் உற்பத்தியின் அளவு (அதிகபட்ச அளவு: 10 லிட்டர்) ஆகியவற்றால் அச்சின் அளவு வரையறுக்கப்படுகிறது.
வழக்கமான அளவுகள்: ஒரு அச்சுக்கு 25 பிரதிகள் வரை (அச்சுகளின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வார்ப்புப் பொருட்களைப் பொறுத்து)
நிறம் & முடித்தல்: வார்ப்பு, தனிப்பயன் ஓவியம் மற்றும் அமைப்புக்கு முன் திரவ பாலியூரிதீன் நிறமி சேர்க்கப்படுகிறது.