CNC இன் தோற்றம் தொழில்துறையில் ஒரு பெரிய முன்னேற்றமாகும்.
சிக்கலான, துல்லியமான, சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் மாற்றக்கூடிய பகுதிகளின் சிஎன்சி செயலாக்க சிக்கல்களை இது சிறப்பாக தீர்க்க முடியும்.
இது ஒரு நெகிழ்வான மற்றும் திறமையான தானியங்கி இயந்திர கருவியாகும்.
ஒரு கொண்டு எந்திரம் போது
CNC இயந்திரம், ஒரு செயல்முறை பகுப்பாய்வு முதலில் செய்யப்பட வேண்டும்.
பொருள், விளிம்பு வடிவம் மற்றும் எந்திரத்தின் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, எந்திரம் செய்ய வேண்டிய பணிப்பகுதி, பொருத்தமான இயந்திரக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுத்து, எந்திரத் திட்டத்தை உருவாக்கவும், பகுதிகளின் எந்திர வரிசையை தீர்மானிக்கவும், வெட்டும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் வெட்டு எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் அடையாளம் காணவும்.
CNC செயலாக்கம் மற்றும் லேத் எந்திர துல்லியத்தை மேம்படுத்த பின்வரும் புள்ளிகள் சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
1. வெட்டு அளவுருக்களின் நியாயமான தேர்வு
திறமையான உலோக வெட்டுக்கு, இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய பொருள், வெட்டும் கருவி மற்றும் வெட்டு நிலைமைகள் ஆகியவை மூன்று முக்கிய கூறுகள்.
இவை எந்திர நேரம், கருவி ஆயுள் மற்றும் எந்திரத்தின் தரம் ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் செலவு குறைந்த எந்திர முறையானது வெட்டு நிலைமைகளுக்கு ஒரு நியாயமான தேர்வாக இருக்கும்.
வெட்டு நிலைமைகளின் மூன்று காரணிகள்: வெட்டு வேகம், தீவன விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் நேரடியாக கருவி சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
கருவி வாழ்க்கை தேர்வு கருவி உடைகள், பரிமாண மாற்றங்கள், மேற்பரப்பு தரம், வெட்டு சத்தம் மற்றும் இயந்திர வெப்பம் தொடர்புடையது.
உணவு நிலைமைகள் மற்றும் கருவியின் பின்புற உடைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு மிகச் சிறிய வரம்பிற்குள் நிகழ்கிறது.
இருப்பினும், தீவன விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, வெட்டு வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது, பின்புற உடைகள் பெரியதாக இருக்கும்.
இது வெட்டும் வேகத்தை விட குறைவான வெட்டு கருவியை பாதிக்கிறது.
வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவனம் போன்ற வெட்டுக் கருவியை வெட்டு ஆழம் பாதிக்காது,
ஆனால் வெட்டும் பொருளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கடினமான அடுக்கு மைக்ரோ-கட்டிங்கில் கருவியின் ஆயுளையும் பாதிக்கலாம்.
2. கருவிகளின் நியாயமான தேர்வு.
(1) கரடுமுரடான திருப்பத்தின் போது, பெரிய தீவனம் மற்றும் பெரிய தீவனத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல ஆயுள் கொண்ட வெட்டும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
(2) எந்திரத்தின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த துல்லியமான மற்றும் நீடித்த கருவிகளைத் தேர்வு செய்யவும்.
(3) கருவி மாற்ற நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், கருவி மாற்றத்தை எளிதாக்குவதற்கும், முடிந்தவரை கவ்விகள் மற்றும் கத்திகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
3. விளக்குகளின் சரியான தேர்வு.
(1) பணிப்பகுதியை இறுக்குவதற்கு பொதுவான சாதனங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
(2) பகுதிகளின் நிலைப்படுத்தல் தரவு பொருத்துதல் பிழையைக் குறைக்க தற்செயலானது.
4. செயலாக்க பாதையை தீர்மானிக்கவும்.
எந்திர பாதை என்பது குறியீட்டு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர கருவியின் எந்திர செயல்முறையின் போது பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் இயக்க பாதை மற்றும் திசையாகும்.
(1) எந்திர துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.
(2) கருவியின் செயலற்ற நேரத்தைக் குறைக்க செயலாக்க வழியைக் குறைக்க வேண்டும்.
5. எந்திர பாதை மற்றும் எந்திர கொடுப்பனவு இடையே உள்ள உறவு.
பொதுவாக, வெற்றுப் பகுதியிலிருந்து அதிகப்படியான பாகங்கள், குறிப்பாக போலி மற்றும் வார்ப்பு கடினமான தோல்கள் கொண்டவை, ஒரு சாதாரண லேத் மீது இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு CNC லேத் தேவைப்பட்டால், திட்டத்தின் நெகிழ்வான ஏற்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
6. சிறப்பு வெட்டு எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்.
பொதுவாக, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை எளிதாக சுத்தம் செய்வதற்கு, செயலாக்க சிரமம் மற்றும் டிக்ரீசிங் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் சிறந்த பாகுத்தன்மை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். சில வொர்க்பீஸ் மூலப்பொருட்கள் குளோரின் சேர்க்கைகளுடன் வினைபுரியும், எனவே வெட்டு எண்ணெய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது வெள்ளை துருவுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். கந்தகம் மற்றும் குளோரின் கலவை சேர்க்கைகளுடன் எண்ணெய்களை வெட்டுவது தீவிர அழுத்த இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பணியிடத்தில் பர்ர்கள் மற்றும் விரிசல்களைத் தவிர்க்கிறது.
மேலே உள்ளவை சாதாரண வெட்டும் செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டியவை. தொடர்ச்சியான முன்னேற்ற செயல்முறையின் மூலம், வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் வெட்டு எண்ணெய் ஆகியவற்றின் நியாயமான தேர்வு வெட்டு துல்லியத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.
CNC செயலாக்க சேவைகள் பற்றி மேலும் அறிய, Tinheo - ஒரு தொழில்முறை தொடர்பு கொள்ளவும்
CNC எந்திரம்விரைவான முன்மாதிரி சப்ளையர்.